प्लेट हीट एक्सचेंजर्स की सामान्य समस्याएं क्या हैं और उन्हें कैसे हल करें?

प्लेट हीट एक्सचेंजर में तरल क्रॉस-संदूषण;

 

प्लेट हीट एक्सचेंजर क्रॉस लिंकिंग के कारण: प्लेट कच्चे माल के अनुचित चयन से प्लेटों का क्षरण, दरारें या छिद्र हो जाते हैं, और परिचालन की स्थिति डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है; प्लेटों की कोल्ड स्टैम्पिंग के बाद अवशिष्ट तनाव और स्थापना के दौरान बहुत छोटे क्लैंपिंग आकार के कारण तनाव क्षरण; प्लेट लीकेज ग्रूव में मामूली रिसाव के कारण माध्यम में हानिकारक पदार्थों की सांद्रता प्लेटों को संक्षारित कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप क्रॉसलिंकिंग होती है।

 

तरल को पार करने का समाधान है: फटी या छिद्रित प्लेटों को बदलें, और साइट पर प्लेटों में दरारें खोजने के लिए प्रकाश संचरण विधि का उपयोग करें; डिज़ाइन शर्तों को पूरा करने के लिए संबंधित ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित करें; प्लेट हीट एक्सचेंजर का क्लैंपिंग आकार मरम्मत और संयोजन करते समय आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और जितना छोटा होगा उतना बेहतर होगा।

प्लेट हीट एक्सचेंजर रिसाव (सील रिसाव)

में रिसाव के कारणएचवीएसी उपकरण:क्लैंपिंग का आकार सही जगह पर नहीं है, आकार असमान है या क्लैंपिंग बोल्ट ढीले हैं; कुछ गैस्केट सीलिंग खांचे से बाहर हैं, गैस्केट की मुख्य सीलिंग सतह पर गंदगी है, गैस्केट क्षतिग्रस्त है या गैस्केट पुराना है; प्लेट विकृत हो गई है, और असेंबली गलत तरीके से संरेखित हो गई है, जिससे गैस्केट चालू हो गया है; प्लेट सीलिंग ग्रूव या सीलिंग क्षेत्र में दरारें हैं।

 

प्लेट हीट एक्सचेंजर के रिसाव से कैसे निपटें: दबाव मुक्त अवस्था में, निर्माता द्वारा प्रदान किए गए क्लैंपिंग आकार के अनुसार उपकरण को पुनः क्लैंप करें। आकार एक समान और सुसंगत होना चाहिए। संपीड़न पैमाने की त्रुटि प्लेटों की कुल संख्या 0.2 * से अधिक नहीं होनी चाहिए, और दो संपीड़न प्लेटों के बीच समतुल्यता 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए; आप लीक होने वाले हिस्सों को चिह्नित कर सकते हैं। फिर हीट एक्सचेंजर को अलग करें और प्रत्येक की जांच करें, गास्केट और प्लेटों को पुनः स्थापित करें या बदलें; प्लेटों के विकृत हिस्सों की मरम्मत करें या बदलें।

 

एचवीएसी उपकरण में रिसाव के कारण: क्लैंपिंग का आकार सही जगह पर नहीं है, आकार असमान है या क्लैंपिंग बोल्ट ढीले हैं; कुछ गैस्केट सीलिंग खांचे से बाहर हैं, गैस्केट की मुख्य सीलिंग सतह पर गंदगी है, गैस्केट क्षतिग्रस्त है या गैस्केट पुराना है; प्लेट विकृत हो गई है, और असेंबली गलत तरीके से संरेखित हो गई है, जिससे गैस्केट चालू हो गया है; प्लेट सीलिंग ग्रूव या सीलिंग क्षेत्र में दरारें हैं।

प्लेट हीट एक्सचेंजर के रिसाव से कैसे निपटें: दबाव मुक्त अवस्था में, निर्माता द्वारा प्रदान किए गए क्लैंपिंग आकार के अनुसार उपकरण को पुनः क्लैंप करें। आकार एक समान और सुसंगत होना चाहिए। संपीड़न पैमाने की त्रुटि प्लेटों की कुल संख्या 0.2 * से अधिक नहीं होनी चाहिए, और दो संपीड़न प्लेटों के बीच समतुल्यता 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए; आप लीक होने वाले हिस्सों को चिह्नित कर सकते हैं। फिर हीट एक्सचेंजर को अलग करें और प्रत्येक की जांच करें, गास्केट और प्लेटों को पुनः स्थापित करें या बदलें; प्लेटों के विकृत हिस्सों की मरम्मत करें या बदलें।

प्लेट हीट एक्सचेंजर में अत्यधिक दबाव गिरने के कारण: प्रवाह चैनल रुकावट: ठोस कण और जंग उत्पाद जमा हो जाते हैं, जिससे प्रवाह क्रॉस सेक्शन कम हो जाता है; अनुचित चयन: वास्तविक प्रवाह दर डिज़ाइन मान से कहीं अधिक है, या प्लेट प्रवाह चैनल की चौड़ाई माध्यम से मेल नहीं खाती है। चिपचिपाहट; मध्यम गुणों में परिवर्तन: कम तापमान के कारण मध्यम चिपचिपाहट में अचानक वृद्धि होती है, या निलंबित पदार्थ प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाता है।

अत्यधिक दबाव ड्रॉप से ​​कैसे निपटें: लोड शॉक को कम करने के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित करें; अगले सिरे की रुकावट को खत्म करने के लिए इनलेट फिल्टर को साफ करें; मामूली रुकावटों को दूर करने के लिए प्रवाह चैनल को रिवर्स फ्लश करें; प्रवाह चैनल की गंभीर रुकावट: जुदा करना, सफाई और मरम्मत; अनुचित चयन: उपकरण संशोधन और पैरामीटर अनुकूलन; स्थापना और संयोजन समस्याएं: सुधार और पुनः कसना।

गर्मी हस्तांतरण दक्षता क्षीणन के कारण: मध्यम समस्याएं: पानी की कठोरता बहुत अधिक है, जिससे स्केलिंग होती है; माध्यम में उच्च {{0}चिपचिपापन/कोकिंग{{1}प्रवण घटक होते हैं; अनुचित संचालन: लंबे समय से अधिक समय तक प्रवाह संचालन, अत्यधिक अशांति की तीव्रता, अशुद्धता के जमाव में तेजी;

पूर्व-उपचार की कमी: कोई उच्च -परिशुद्धता फ़िल्टर नहीं (परिशुद्धता)।<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

उपचार विधि: इसकी गर्मी हस्तांतरण क्षमता और प्रवाह क्षेत्र को बहाल करने के लिए सफाई करके गंदगी हटा दें।

आंतरिक रिसाव के कारणप्लेट हीट एक्सचेंजर्स:प्लेट क्षति: संक्षारण छिद्रण (क्लोराइड पिटिंग, इंटरग्रेन्युलर संक्षारण), अति ताप क्रैकिंग, और फ्रीज क्रैकिंग। सील विफलता: सील की व्यापक क्षति या अलगाव, जिसके कारण माध्यम का क्रॉस-- प्रवाह होता है। खराब सामग्री अनुकूलता: प्लेट सामग्री मध्यम विशेषताओं से मेल नहीं खाती है (उदाहरण के लिए, क्लोराइड युक्त मीडिया को संभालने के लिए 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करना)।

उपचार के तरीके: द्रव प्रभाव को कम करने के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित करें; द्रव की गड़बड़ी को खत्म करने के लिए निकास और रुकावट को दूर करना; कंपन संचरण को कम करने के लिए अस्थायी रूप से सुदृढ़ करें;

प्लेट संक्षारण के कारण: मध्यम संक्षारण: क्लोराइड आयन निष्क्रियता फिल्म (पिटिंग संक्षारण) को नष्ट कर देते हैं, मजबूत एसिड/मजबूत क्षार रासायनिक संक्षारण को तेज करता है; सामग्री संबंधी समस्याएँ: प्लेट सामग्री माध्यम से मेल नहीं खाती (जैसे कि क्लोराइड युक्त मीडिया के उपचार के लिए 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करना); पर्यावरणीय कारक: डीकमीशनिंग के बाद, आर्द्र वातावरण ऑक्सीडेटिव जंग को ट्रिगर करता है, और विभिन्न सामग्रियां (कार्बन स्टील सपोर्ट + स्टेनलेस स्टील प्लेट) एक गैल्वेनिक सेल बनाती हैं, जिससे इलेक्ट्रोकेमिकल जंग लगती है; प्रक्रिया दोष: प्लेट वेल्डिंग के बाद अनुचित ताप उपचार, जिसके परिणामस्वरूप अनाज की सीमाओं का संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है (इंटरग्रेन्युलर संक्षारण)।

संक्षारणरोधी उपचार विधियाँ: हल्के संक्षारण के लिए सतह को साफ करें, मध्यम संक्षारण के लिए स्थानीय क्षेत्र की मरम्मत करें, और गंभीर संक्षारण के लिए प्लेट को बदलें।